通过研究微细颗粒物的电场感应特性、柔性极板水膜形成机制与流动特性，开发了湿式静电深度脱除技术，领先解决了电厂燃煤烟气烟尘、重金属联合脱除及SO₃气溶胶问题，完成了300MW湿式静电深度脱除工程示范研究；通过系统优化，大空间流场均匀性研究，提出了湿法双循环过程，完成600MW机组的湿法脱硫工程示范。湿式静电除尘技术具有高效去除微细颗粒物、低压损、防止二次携带等优点，在燃煤电厂得到广泛应用。然而目前的湿式静电技术仍存在一些由集尘极材料选择和表面水膜布置不均引起的系列问题。山东大学将柔性集尘极应用于湿法脱硫烟气的深度净化，高烟气流速下具有气溶胶脱除率高、烟羽能见度高、清灰彻底、无间断在线操作等优点，使其有望成为协同脱除WFGD、SCR系统运行副产物的主流控制技术之一，也是实现燃煤电厂粉尘近零排放的重要技术之一。形成了以"新型极板"为核心的专利群（已授权发明7项，已授权实用新型共计21项，已公开发明专利2项，已申请国际专利2项，已公开实用新型专利2项)。获得教育部技术发明二等奖一项。研究成果已应用在国电集团、华能集团、神华集团燃煤电站的100MW~600MW等不同规模机组，共计34家业主61台机组完成工业应用，取得了显著的社会、环境、经济效益。