研究背景：

我国主要采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺控制二氧化硫排放，每年至少开采优质石灰石1.25亿吨，破坏生态环境；副产劣质石膏2.15亿吨，量大难用；耗水量大，脱硫废水难以实现零排放，同时产生“白烟”等视觉污染。我国是天然硫资源贫乏国家，2015年进口硫磺超过1100万吨，且呈逐年增加趋势。烟气中的二氧化硫既是污染物，又是宝贵的硫资源。SO₂污染排放及低值资源化与硫资源缺乏形成尖锐对比，因此环境友好型烟气SO₂脱除及硫资源高值化利用是未来重要的技术方向。

技术介绍：

粉焦制备及同时脱硫脱硝技术

粉状活性焦脱硫脱硝系统主要由粉状活性焦制备系统（可选）、粉焦流化床吸附脱硫系统、粉焦催化脱硝系统、活性焦解吸再生系统、和副产品加工系统（可选）等组成。该工艺电厂燃煤原位制备粉状活性焦；粉焦首先送入催化脱硝塔，并喷入氨气，在活性焦的催化作用下实现NOx的还原；脱硝后的活性焦送入吸附脱硫塔，吸附烟气中的硫氧化物，饱和吸附后的活性焦送入再生炉再生，再生过程析出高浓度SO₂气体可作为化工原料使用。

一步法原位制备不定型活性焦脱硫脱硝技术

现有颗粒状活性焦脱硫脱硝工艺已经在烧结厂实现了工业应用，但也暴露出焦制备过程复杂、成本高、吸附硫容低等问题。随着该技术的推广应用，活性焦的价格逐年上涨，运行费用居高不下，严重影响了系统的正常运行。本公司在多年从事活性焦制备、改性及脱硫脱硝技术研发的基础上，提出一步法原位制备不定型活性焦同时脱硫脱硝技术。

硫资源化高值利用技术

二氧化硫的高值化利用是资源化脱硫的关键，针对硫酸难以储存及运输的问题，本公司创新性提出二氧化硫碳热还原制备硫磺技术，并已经完成小试和中试试验；通过系统集成创新及优化，形成了液体二氧化硫制备技术。

研究成果：

完全拥有自主知识产权，申请/授权发明专利20余项。

课题支持：

2017年国家重点研发计划支持

研究人员：

马春元 张立强 王涛 赵希强